La principale différence entre les mélanges de gunite et de béton projeté est le stade auquel l'eau est ajoutée. Gardenerdy effacera toutes vos idées fausses sur les piscines en gunite et en béton projeté.
Le saviez-vous?
La NASA a trouvé que la gunite pouvait être utilisée dans les rampes de lancement des navettes spatiales, tandis que le béton projeté était rejeté en raison du problème de la fusion.
Les piscines sont de deux types principaux: hors sol et creusées. Différents matériaux sont utilisés pour fabriquer des piscines creusées, comme le vinyle, la fibre de verre et le béton. Évidemment, le béton donne une piscine solide et durable. Mais lors de la préparation de la coque de la piscine, il existe différents types de mélanges de béton qui peuvent être utilisés, ce qui entraîne beaucoup de confusion.
Lorsque le béton est projeté à haute pression, on parle de béton projeté, car il est «projeté» en surface. Il existe en fait deux types de béton projeté: le béton projeté en mélange humide et le béton projeté en mélange sec. C'est ce béton projeté à sec qui est communément appelé gunite, simplement parce que l'applicateur est en forme de pistolet. L'autre type, mélange humide, est simplement appelé béton projeté. Plongeons-nous dans la comparaison entre le gunite et le béton projeté.
DIFFÉRENCE DE BASE
Gunite
Une piscine de gunite est une coque de piscine formée par pulvérisation à une vitesse et une pression élevées, un mélange de ciment sec qui est mélangé manuellement avec de l'eau par l'opérateur à l'extrémité de la buse.
Béton projeté
Une piscine en béton projeté est une coque de piscine formée par pulvérisation à haute vitesse et pression, un mélange prêt à l'emploi de ciment et d'eau qui a été préparé par le fabricant.
PROCESSUS DE CONSTRUCTION
Le processus de construction des piscines en gunite et en béton projeté est très similaire, la seule différence étant l'étape de pulvérisation de béton. Voici les étapes générales:
- Mesure et excavation du sol.
- Installation d'une plomberie adéquate.
- Installation d'une cage renforcée de barres d'armature en acier de ⅜ ”, en les plaçant à une distance de 10” et en fixant l'armature avec un fil.
- C'est l'étape de la projection de béton ou de mortier ― gunite ou béton projeté ― sur l'armature. Les deux sont appliqués de la même manière, en utilisant l'air comprimé et le mécanisme de pulvérisation. Dans l'application de gunite, le ciment et l'eau ne se mélangent pas complètement jusqu'à ce que le spray touche la surface. La façon dont cela se produit dépend de la compétence de l'opérateur. Après l'application de la gunite et du béton projeté, de l'air comprimé est soufflé sur la surface pour le compactage du matériau. Après cela, l'opérateur nivelle manuellement la surface à l'aide d'une truelle.
- Une finition est appliquée sur le béton après environ une semaine de séchage. Il peut s'agir de plâtre, qui est simplement du ciment mélangé à du sable de marbre, de la peinture ou des carreaux de fixation. La piscine est maintenant terminée.
ÉQUIPEMENT
Gunite
L'équipement Gunite est composé d'un récipient de mélange sec, d'un grand compresseur d'air, d'un tuyau et d'une buse de pulvérisation. Le compresseur d'air est beaucoup plus gros que celui du béton projeté, car il faut plus de pression d'air pour la pulvérisation de gunite que pour le béton projeté. Le pistolet de pulvérisation diffère également. La buse de pulvérisation est connectée à une source d'eau sous pression. Le rapport eau-ciment (W: C) doit être contrôlé par l'opérateur. Le tuyau de l'équipement est beaucoup plus léger, car il contient principalement de l'air, transportant un mélange de sable et de ciment. En général, cet équipement est plus compliqué que celui du béton projeté.
Béton projeté
L'équipement de béton projeté comprend une trémie contenant le mélange humide, un compresseur d'air, un tuyau et une buse. Le compresseur d'air est beaucoup plus petit. La buse de pulvérisation n'est pas connectée à une source d'eau séparée, car le mélange contient déjà de l'eau. L'opérateur peut contrôler le taux de projection de béton. Le tuyau est légèrement plus lourd que celui du processus de gunite, car il contient le mélange eau-ciment-gravier beaucoup plus lourd. L'équipement de béton projeté est beaucoup plus simple et nécessite moins de personnes pour le faire fonctionner.
MATÉRIEL
Gunite
Il s'agit d'un mélange de ciment à grains fins et de sable. L'eau est mélangée uniquement à la buse.
Béton projeté
Il s'agit d'un mélange de ciment, de sable et d'un agrégat tel que du gravier de pois avec de l'eau. Le mélange contient des particules à gros grains.
PROCESSUS DE DEMANDE
Gunite
- L'air sous pression du compresseur pénètre dans le conteneur et transporte le mélange de ciment sec à travers le tuyau.
- Lorsque le mélange sort du tuyau, l'opérateur mélange le ciment avec de l'eau au niveau de la buse.
- Le mélange complet du ciment et de l'eau ne se produit que lors de l'impact avec la surface.
Béton projeté
- L'air sous pression du compresseur entraîne le mélange eau-ciment dans le tuyau.
- Le mélange sort de la buse à une vitesse élevée. L'opérateur doit faire varier continuellement le débit de pulvérisation pour assurer une formation uniforme de la couche de béton.
QUEL UTILISER?
- Lorsque vous décidez d'utiliser du béton projeté ou de la gunite, la résistance à la compression doit être gardée à l'esprit. Les experts recommandent une résistance minimale de 4 000 psi (livres par pouce carré). En général, une piscine de gunite d'une capacité de 3 000 psi sera aussi puissante qu'une piscine de béton projeté d'une capacité de 3 000 psi. Lorsque la capacité de pression est la même, que l'on utilise de la gunite ou du béton projeté, cela n'a pas d'importance.
- Une autre considération importante est la composition et la résistance du sol. Consultez un ingénieur du sol tiers pour le béton approprié adapté à ce sol particulier.
AVANTAGES
Gunite
- Le matériau de la gunite étant sécheur, devient plus dur lors du séchage.
- Résistance à la compression plus élevée que le béton projeté (7 000 à 9 500 psi).
- Le mélange de ciment étant mélangé sur place, offre plus de temps de travail.
- Finition de surface plus lisse.
- Aucune fissure de retrait ne s'est formée.
- En termes de coût, ce procédé est comparativement moins cher.
Béton projeté
- Dans le béton projeté, un ouvrier qualifié est nécessaire, mais pas aussi formé techniquement qu'un opérateur de gunite, car les erreurs du béton projeté sont moins critiques.
- Moins de matériaux de rebond formés, qui peuvent être compactés sur le sol vers la fin.
- Le béton projeté étant un mélange prémélangé, il forme un revêtement solide et homogène.
- Moins de temps requis.
DÉSAVANTAGES
Gunite
- Exigence d'un opérateur hautement qualifié.
- Plus de marge d'erreur grâce au contrôle manuel du rapport eau-ciment.
- Génération de plus de matériau de rebond, nécessitant un nettoyage excessif, entraînant une perte de temps.
- L'utilisation d'un matériau de rebond dans la construction d'une piscine peut entraîner des points faibles, provoquant des fissures et une perte d'imperméabilisation.
- L'application de Gunite entraîne beaucoup de génération de poussière, dont le niveau dépend de la compétence de l'opérateur.
- L'application de gunite peut provoquer un revêtement incohérent, entraînant la formation de points faibles.
- La gunite étant un mélange sec et sans pierre, peut obstruer le tuyau flexible.
- Applications structurelles limitées en raison de la qualité plus fine du ciment.
- Exigence de peintures spéciales pour la finition gunite.
Béton projeté
- Résistance à la compression inférieure à celle de la gunite (6 500 à 7 500 psi).
- Lorsque le mélange de béton projeté est préparé en usine, il doit être appliqué dans un court laps de temps (généralement dans les 90 minutes).
- Pour empêcher le ciment de durcir dans la trémie, l'opérateur peut devoir ajouter plus d'eau au mélange de ciment, ce qui compromet grandement la rigidité du produit final.
- Formation de fissures de retrait.
- En termes de coût, ce procédé est comparativement coûteux.
Les experts estiment que tous les types de béton, qu'ils soient coulés sur place, en gunite ou en béton projeté, donneront de bonnes coques de piscine durables lorsqu'ils sont bien réalisés. Il a été largement admis que l'utilisation d'une seule technique à l'exclusion totale des autres peut vous priver des avantages des trois. L'essentiel est qu'il y a une place pour toutes les méthodes ci-dessus à un moment donné de la construction d'une piscine.
